Campos de innovación Fabricación aditiva en la construcción de rodamientos

Carcasas impresas en 3D en la tecnología de rodamientos

La fabricación aditiva abre posibilidades completamente nuevas para el diseño de carcasas en la tecnología de rodamientos. A diferencia de los procesos de fabricación clásicos, como el fresado o la fundición, que a menudo están limitados por restricciones geométricas y altos costes de herramientas, la impresión 3D permite una libertad de diseño máxima. Se pueden realizar estructuras complejas, construcciones ligeras y carcasas con funciones integradas sin necesidad de un procesamiento adicional.

La fabricación aditiva ofrece claras ventajas, especialmente para prototipos, estudios de espacio de instalación o soluciones especiales individuales: reduce los tiempos de producción, permite adaptaciones rápidas y ahorra material gracias a una construcción específica en lugar del mecanizado. Dependiendo de la aplicación, se pueden utilizar tanto metales como el aluminio o el acero inoxidable para cargas mecánicas elevadas, como plásticos de alto rendimiento con y sin refuerzo de fibra para aplicaciones optimizadas en cuanto al peso o resistentes a los productos químicos.

Esto convierte la fabricación aditiva en una alternativa eficiente y económica a los procesos de fabricación clásicos, ya sea por geometrías complejas de los componentes, altos requisitos de adaptación o el deseo de una producción que ahorre recursos.

3D-Wälzlager 3D-Kugellager

Corona giratoria de Franke
con carcasa de impresión en 3D

Ventajas de la fabricación aditiva
para carcasas de rodamientos

  • Libertad de diseño: permite geometrías complejas, estructuras ligeras y diseños con funciones integradas.
  • Fabricación rápida: ideal para prototipos y series pequeñas.
  • Variedad de materiales: el aluminio, el acero inoxidable y los plásticos de alto rendimiento ofrecen ventajas específicas según la aplicación.

Ligero. Estable. Preciso.

Metal impreso en 3D

Propiedades:

  • Alta resistencia con un peso reducido.
  • Buena conductividad térmica para aplicaciones con altas temperaturas.
  • Resistente a la corrosión, especialmente con el tratamiento posterior adecuado.

 

Áreas de aplicación:

  • Geometrías complejas con alta tasa de arranque de viruta.
  • Aplicaciones con optimización del peso.
  • Prototipos complejos.
Trenner

peso optimizado, fácil repaso

Material habitual para la impresión 3D en metal

Ligereza y resistencia con geometría compleja

Rodamientos de rodillos ultraligeros con optimización de topología

Descubra cómo puede ahorrar peso optimizando la topología de una corona de giro impresa en 3D sin descuidar la función del rodamiento.

El ejemplo que se muestra aquí es un rodamiento de rodillos para la industria aeroespacial.

Ventaja de peso frente a un cojinete de acero

Acero

Aluminio

45%

Plásticos

27%

Carbono

17%

Impresión en 3D

11%

Usando el ejemplo de un conjunto de rodamiento con ∅ 300 mm a la misma capacidad de carga

Flexible. Económico. Versátil.

Plástico impreso en 3D

Propiedades:

  • Peso reducido y buena resistencia química.
  • Posibilidad de integrar mecanismos de amortiguación o deslizamiento.
  • Aislamiento eléctrico, ventajoso para determinadas aplicaciones.


Ámbitos de aplicación:

  • Carcasas para sensores y tecnología de medición.
  • Componentes de máquinas con cargas ligeras.
  • Aplicaciones que requieren propiedades técnicas especiales.
Trenner

resistencia química

Económico y rentable

Disponibilidad inmediata y suministro de muestras

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